Les produits d'extérieur fiables commencent bien avant l'assemblage final. Un parasol solaire combine un cadre structurel, un tissu résistant aux intempéries, un mouvement mécanique et un système électrique, de sorte que chaque étape de production doit fonctionner comme partie d'un processus complet.

Préparation des matériaux et contrôle des composants

La production commence par les matériaux entrants et les composants. Les profilés en aluminium, les nervures en acier pour certains modèles, le tissu de la canopée, la quincaillerie, les modules électriques et les matériaux d'emballage sont organisés pour le produit correspondant. Le contrôle des matériaux au début aide à maintenir la cohérence dimensionnelle et réduit les problèmes ultérieurs lors de l'assemblage.

Usinage des métaux et préparation du cadre

La colonne du parasol, les bras de support, les baleines et les pièces de liaison sont découpés, formés et usinés selon les spécifications du modèle. Les modèles aluminium-acier ZL01-90, ZL02-90 et ZL03-100 utilisent un traitement de surface revêtu, tandis que les modèles tout aluminium ZL04-90, ZL01-105 et ZL01P-90 utilisent des finitions anodisées. Les ouvriers préparent ensuite les sous-ensembles mécaniques et vérifient l'ajustement des pièces mobiles.

Découpe et couture de l'auvent

Le tissu d'extérieur est mesuré, coupé et cousu en panneaux de toile. Le dernier catalogue spécifie un tissu color-woven de 250 g pour ZL01-90, ZL02-90, ZL03-100, ZL04-90 et ZL01P-90, tandis que le plus grand ZL01-105 utilise un tissu color-woven premium de 300 g. Les tissus comprennent un revêtement imperméable et des performances de solidité des couleurs définies.

Intégration électrique et assemblage

Pour les modèles intelligents, l'équipe de production intègre le module photovoltaïque semi-flexible, la batterie, le câblage, les sorties USB, l'éclairage et les fonctions de ventilateur ou d'audio Bluetooth spécifiées pour le modèle. Les travaux mécaniques et électriques doivent être coordonnés afin que les câbles restent protégés pendant que le parasol s'ouvre, se ferme et tourne.

Inspection, test fonctionnel et emballage

• Vérifier le mouvement du cadre, l'alignement et les points de verrouillage.
• Vérifiez les fonctions de ventilateur, d'éclairage, d'audio et d'USB lorsqu'elles sont installées.
• Inspecter la finition de la canopée, les coutures et l'aspect général.
• Confirmer les accessoires et l'emballage de protection avant l'entreposage.

Solargy maintient des capacités de production, d'assemblage, d'inspection et de test à Suzhou. La combinaison de la conception technique et de la fabrication pratique permet à l'équipe de répondre plus efficacement aux retours produits et de soutenir des projets personnalisés.

Pour les acheteurs évaluant un fournisseur de parasols solaires, un processus de production transparent est aussi important qu'une liste de caractéristiques. Il prouve que les systèmes structurels, textiles et électriques sont considérés ensemble, du premier composant au produit fini.